以植物油、脂肪酸、下水道油、回收煎炸油、酸化油为原料，经甲酯化后，生产出合格的生物柴油、生物燃料。原料来源广泛，工艺简捷实用，投资少(传统工艺的1/20)，见效快,经济效益佳（每吨利润500-1000元）。现全国大中城市布点，生产规模：0.5—50万吨/年，有样板工厂可供参观，欢迎前来洽谈，合作方式多样。

本公司可以根据不同的原料设计不同的工艺,也可以多种原料共用一套设备,既可以高酸价的废油脂,地沟油, 泔水油, 潲水油, 油脂精制过程中产生的油脚料、酸化油等为原料, 生产合格的生物柴油；也可以通过规模效益，以价格较高但供给充足的植物油为原料，大规模生产高品质的生物柴油。生产工艺的基本原理采用酸碱催化的方法，通过酯化、酯交换、甲醇回收、减压蒸馏四个单元操作的自由组合，以适应各种不同的原料：

1．酸化油：酯化+甲醇回收+减压蒸馏。
　　2．高酸价的废动植物油脂：酯化+甲醇回收+酯交换（+减压蒸馏）。
　　3．低酸价的动植物油脂：酯交换+酯交换（+减压蒸馏）。

与既有的技术不同之处在于本工艺更为简捷有效, 适应性强，生产周期短，成本低廉, 油脂的转化率高。 高效的催化剂, 快速的产品分离, 以及以脂肪酸甲酯的干式精制法代替以往的水洗精制，不造成环境的二次污染。采用本工艺既可利用高酸价（100mg KOH/g以上）的废油脂，也可利用低酸价的植物油为原料, 生产出高品质的生物柴油。原料转化率可达到93%以上，本工艺的特点归纳如下：


1．几个单元操作的自由组合，可满足不同原料的要求，生产出高品质的生物柴油。

2．工艺既可是连续，也可以间隙的,以适应不同规模的生产。整个工艺流程操条件温和，安全可靠。

3．高效的酯化催化剂，三小时内能使高酸价油脂酸值降到2。

4．固体碱催化酯交换，脂肪酸甲酯的精制采用干式法,生产工艺中没有废水排放。

5．采用独特的快速相分离技术,大大缩短了相分离时间，从而提高了生产效率。

6．生物柴油的质量达到国家颁布的石油柴油质量标准。